耐酸碱槽内立式泵常见故障处理耐酸碱槽内立式泵常见故障分析：故障原因及解决办法耐酸碱槽内立式泵常见故障一：轴承发热1）润滑脂加多，润滑脂不良2）轴承有缺陷每4个月更换一次润滑脂，润滑脂量为轴承容量的1/2，轴承温度应小于70℃更换轴承耐酸碱槽内立式泵常见故障二：出口压力下降流量不足1）叶轮和流道速度低2）泵体口环磨损3）吸入口堵塞 更换或修整叶轮 更换密封环 清理堵塞物4）液体粘度变化 因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度、
那么槽内立式泵出现汽蚀现象怎么办呢，河南KB-40022卧式自吸泵，下面为您分享几点槽内立式泵出现汽蚀怎么办的方法：
（1） 选择合适大小的叶片管道离心泵前盖板的形状及进口位置，我们经过对各种角度进口边位置的叶轮进行汽蚀性能的测试，通常选用叶片向管道离心泵吸水口越近，管道离心抗汽蚀的性能就越好.也就是管道离心泵进口处弯头半径幅度越大抗汽蚀性能越好。
（2）还可以采用双吸离心泵.双吸管道离心泵的叶轮等于两个单级管道离心泵的叶轮联在一起工作的效果，所以采用双吸离心泵具有较好的抗汽蚀性能.
（3）也可以适当加大管道离心泵的入口直径，比如离心泵泵口径本来是50的口径可以选择进口采用65的管径。
（4）还有种办法可以采用有诱导轮的立式多级泵，多级管道离心泵的诱导轮它装在一级叶轮前面，称为前置诱导轮，.当液体流入泵腔时诱导轮便对液体起到增加能量的作用，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高管道离心泵的自吸性. （5） 由于使用条件的限制，不可能完全避免发生汽蚀时，浙江KB-40022卧式自吸泵，让泵生产厂家把泵的叶轮材料选用抗汽蚀的材料.，应采用抗汽蚀的材料生产叶轮.一般常用的材料有青铜、不锈钢、合金钢和高镍合金等.实践证明，叶轮流道表面越光滑，材质的强度和韧性越好，叶轮的硬度和化学稳定性越高，KB-40022卧式自吸泵，管道离心泵抗汽蚀的性能就越好。
【立式单级离心泵】轴的拆开办法： 要把立式单级离心泵泵轴拆开下来，有必要先将轴组(包括泵轴、滚动轴承及其防松设备)从泵体中拆开下来。
为此，须按下面的程序来进行：
1、拆下泵轴后端的大螺帽，用扒轮器将立式单级离心泵的半联轴器拉下来，北京KB-40022卧式自吸泵，而且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来；
2、撤消防松垫片的锁紧设备，用锁紧扳手拆开滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片；
3、用手将叶轮端的叶轮螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，
使轴向后端退出泵体；
4、用扒轮器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆开下来。 有时滚动轴承的内环与泵轴配合时，由于过盈量太大，出现难以拆开的情况。
工作条件：
订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时过流部分和联接部分采用铸钢材料。
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